1 金剛砂材料簡介

金剛砂耐磨地坪是工廠預拌、現場即用的一種干撒型地坪材料，有紅、黃、綠、灰等多種顏色可以選擇，它的主要成份為天然的礦石，比較符合環(huán)保的理念。直接施工在處于初凝階段的混凝土表面，經施工后形成一個堅硬密實，無塵美觀而且又高度耐磨的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短；耐久性好，減少了因周期性涂裝或將表面增厚所帶來的費用；可配制各種色彩，達到美觀要求。具有不易起塵，清潔簡便，成本低，工藝簡單，使用年限高，耐磨、抗沖擊性強等優(yōu)點，是水磨石地面的完美替代產品。

2 工程特點

濟南藝術學校地下車庫工程，建筑面積12380m2，本工程采用鋼筋砼框架結構，原設計采用耐磨地坪漆，經市場考察結合工程使用功能， 地面變更采用金剛砂地面一次抹光成型， 基層混凝土厚度120mm，設計強度為C25，Φ6.5 間距200mm 抗裂鋼筋網；墊層混凝土厚度60mm，設計強度為C20。

3 施工工藝

3.1 抹光面放樣

依建筑物結構基準墨線（如墻面＋50cm 線），用水準儀在地坪澆筑區(qū)域內定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程標記，并認真復核，控制最大凹凸偏差在3-5mm 以內。

3.2 混凝土澆筑

（1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)，（2）混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3mm厚。（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業(yè)階段應穿防水紙質鞋進入。

3.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm 時，即可開始第一次撒布施工。（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。

3.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業(yè)至少兩次。墁光機作業(yè)時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3 次以上。(4)耐磨地坪的平整度要求為2m 見方最大偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。

3.5 表面修飾及養(yǎng)護

（1）墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。（2）耐磨地坪施工5-6 小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2 升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。（3）耐磨地坪面層施工完成24 小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。（4）完工5-7d 后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據車間柱距離確定）。切割應統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/5，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用密封膠。

4 施工質量控制措施

4.1 加強操作人員技能培訓及崗前考核

（1）根據工程實際情況制定培訓計劃及培訓課程，教材內容為金剛砂耐磨地坪施工要點、相關施工驗收標準和同類工程的施工經驗。

（2）項目部組織相關管理人員、技術骨干對圖紙要求、質量標準及本工程施工特點、注意問題等進行講解，再由技術熟練、經驗豐富的各工種高級技師結合規(guī)范培訓本工種的專項操作技術，并演示實際操作方法。

（3）在本工程耐磨地坪施工前一周，要求參與施工的相關操作人員進場前參加相關培訓， 進行專業(yè)理論知識和實際操作技能考核，考核合格后方可參加本工程的耐磨地坪施工。

4.2 混凝土澆筑及養(yǎng)護

（1）結合工程實際情況，混凝土施工前編制專項混凝土施工方案，方案應說明混凝土澆筑順序?；炷翝仓謧}按序進行，應盡可能一次性澆筑至設計標高，避免兩次澆注造成面層與墊層的空鼓。

（2）根據車庫布局情況繪制分隔示意圖，分倉寬度為6m，框架柱中心線位于分倉分隔處。

（3）按設計標高支敷模板，保證模板邊緣支齊，攤鋪時不跑模。混凝土攤鋪時，保證振搗密實，表面不露石子，最后用滾杠或刮尺將混凝土表面整平，模板邊緣用木抹子搓出漿來。

（4）安排專人用水平儀隨時檢測平整度，確認混凝土表面平整度符合要求（一般偏差±4mm）。

（5）混凝土采用特種養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量約在0.2 升/m2，地面修平后立即沿地面均勻噴灑，形成一層致密的阻水保護膜，防止混凝土自身水份的蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。養(yǎng)護的效果優(yōu)于一般苫蓋澆水養(yǎng)護，保證混凝土的強度和觀感質量。

4.3 準確把握金剛砂施工插入時間點

（1）布撒金剛砂前，混凝土表面密實平整無泌水。

（2）在混凝土初凝，指壓測試留下3~5mm 印記時分兩次沿垂直方向均勻布撒金剛砂。

（3） 待金剛砂硬化料吸收混凝土水分變濕時使用抹光機壓實收光。

（4）由質檢員進行施工過程監(jiān)控，施工過程符合要求。

4.4 嚴格控制橫向縮縫的開縫時間

（1）開縫施工前編制專項技術交底，并向操作人員進行書面和口頭交底。

（2）由專人負責，在面層施工完畢后3d 開縫，縫深5cm。

（3）開縫前彈線，開縫時二人配合作業(yè)，行進快慢適中，開縫后縮縫平直美觀。

（4）由質檢員進行施工過程監(jiān)控，施工過程符合要求。

5 施工效果

經采取以上各項技術措施，地面成形后表面光潔，平整，色澤一致，格縫順直清晰，觀感質量好，地面整體水平標高偏差控制在±3mm以內，表面平整度偏差控制在2mm 以內。比強度等級相同的混凝土地面耐磨指標提高200%，表面莫氏硬度大于7，達到設計使用要求，工程施工質量得到業(yè)主好評。